造紙生產工藝流程，紙張就是這樣被生產出來的
纖維是從針葉樹和落葉樹的木材、一年生植物的莖、棉花廢料中提取的。不同類型的木材產生不同類型的纖維素。因此，在烹飪冷杉、云杉木材時，會形成亞硫酸鹽纖維素。加工硬木和針葉木時 - 其硫酸鹽變化。附加成分可以是羊毛纖維、廢紙、合成有機元素。后者通常用于賦予紙張某些特性——化學和耐光性、拉伸強度、在空氣濕度變化時保持不變的能力。
造紙車間的主要元素是造紙機。它是紙幅的澆注和壓制、干燥、整理所必需的。在生產的第一階段，未來紙張的組成部分被壓碎、涂漆、粘合。然后將所得紙漿倒入水中并進行清潔程序。當紙漿進入造紙機的網部時進行成型和初級干燥。篩網是高速移動的過濾器，因此紙漿被清潔，多余的水被去除。經過這樣的加工，紙幅的干度為18-22%。
進一步地，卷筒紙在造紙機上進行壓制，包括2-3種類型的壓力機。該階段結束時紙張的干度指標在 27-40% 的范圍內。
下一步是在機器的干燥部分進行脫水。后者是一個鑄鐵圓筒，內部充滿蒸汽，呈2排交錯排列。紙張通過圓柱體的下方和上方，接觸圓柱體的每一面。由于機器的干燥部分，可以使紙張的干燥度達到92-95％。制冷鋼瓶位于造紙機這部分的末端。它們的影響對于賦予紙張可塑性、提高其美感是必要的。
另一個必要的生產步驟是壓延。它由十根鑄鐵軸代表，一根在另一根上方。紙幅從它們每個下方通過，圍繞軸彎曲。這種壓力的結果是產品具有強度和光澤。繞過壓光機，紙張進入一個特殊的設備，在那里它被卷成一個滾筒。
制造過程是通過在超級壓光機上加工紙張并將其切割成所需參數的卷或片，然后將其組裝成包來完成的。這是造紙的一般情況。根據產品的類型，原材料可能會經過額外的程序。
