誠志實業(yè)介紹廢紙制漿過程中會產(chǎn)生大量的脫墨污泥，其中，每生產(chǎn)1t絕干漿就會產(chǎn)生近800kg含水率為70%的濕脫墨污泥。而這些脫墨污泥中含有大量的細小纖維和油墨等有機物，含碳量較高，這些碳非常適合用于制備活性炭。另外，造紙廠的備料過程會產(chǎn)生木屑等廢渣。因此，利用脫墨污泥和廢木屑制備脫墨污泥基活性炭，進而用于處理造紙廠廢水，可實現(xiàn)真正意義上的廢物循環(huán)利用。
鄭州誠志實業(yè)介紹想要得到污泥基活性炭，需要經(jīng)過以下幾個步驟：
1、將過篩水洗后的脫墨污泥干燥粉碎，然后與木粉混合均勻；
2、加入一定濃度的KOH溶液攪拌，然后將混合好的料液常溫下放置24小時；
3、將混合好的料液放在高溫爐中隔絕空氣，按15℃/min速率升溫至設定的溫度以進行炭化、活化；
4、將炭化、活化后的物料用20%的鹽酸洗滌抽濾至中性；
5、將洗滌干凈的物料進行干燥、研磨，即得到污泥基活性炭。
誠志實業(yè)介紹污泥基活性炭制備的適宜條件為:炭堿比1:1、活化溫度675℃、活化時間75min。在此條件下制備的污泥基活性炭的碘吸附值為623.44mg/g。
增加污泥基活性炭的添加量，對亞甲基藍溶液的脫色效果增強，色度去除率幾乎成直線上升。污泥基活性炭添加量為4g/L時，亞甲基藍溶液的色度去除率達84.4%；添加量5g/L時，色度去除率達到100%。污泥基活性炭對亞甲基藍溶液的脫色效果非常好，可嘗試用于造紙廠廢水處理。
污泥基活性炭添加量為1g/L時，CODcr、色度、濁度的去除率分別為22.6%、65.1%、63.2%；添加量增加到4g/L時，CODcr、去除率基本達到最大值63.6%，色度和濁度的去除率達93.6%和91.6%；其添加量增大到5g/L時，CODcr的去除率基本不變，色度、濁度去除率略有升高，分別達到98.7%;、94.2%。
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